切割是利用经聚焦的高功率密度束照射工件，使被照射的资料敏捷熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。切割属于热切割方法之一。切割的原理见下图。

切割的分类

切割可分为汽化切割、熔化切割、氧气切割跟划片与把持断裂四类。

1）汽化切割

利用高能量密度的束加热工件，使温度敏捷回升，在十分短的时光内达到资料的沸点，资料开端汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在资料上形成切口。资料的汽化热个别很大，所以汽化切割时须要很大的功率跟功率密度。

汽化切割多用于薄资料跟非资料（如纸、布、木材、塑料跟橡皮等）的切割。

2）熔化切割

熔化切割时，用加热使资料熔化，而后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（AR、HE、N等），依附气体的强盛压力使液态排出，形成切口。熔化切割不须要使完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

熔化切割重要用于一些不易氧化的资料或活性的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

3）氧气切割

氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割作用，产生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物跟熔化物从反应区吹出，在中形成切口。因为切割进程中的氧化反应产生了大量的热，所以氧气切割所须要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远弘远于汽化切割跟熔化切割。

氧气切割重要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的资料。

4）划片与把持断裂

划片是利用高能量密度的在脆性资料的名义进行扫描，使资料受热蒸发出一条小槽，而后施加一定的压力，脆性资料就会沿小槽处裂开。划片用的器个别为Q开关器跟CO2器。

把持断裂是利用刻槽时所产生的峻峭的温度散布，在脆性资料中产生局部热应力，使资料沿小槽断开。

切割的特点

切割与其余热切割方法比较较，总的特点是切割速度快、品质高。具体概括为如下多少个方面。

⑴ 切割品质好

因为光斑小、能量密度高、切割速度快，因此切割可能获得较好的切割品质。

① 切割切口细窄，切缝两边平行并且与名义垂直，切割整机的尺寸精度可达±0.05mm。

② 切割名义光洁美观，名义毛糙度只有多少十微米，甚至切割可能作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接利用。

③ 资料经过切割后，热影响区宽度很小，切缝邻近资料的机能也多少乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的多少何外形好，切缝横截面外形显现较为规矩的长方形。切割、氧乙炔切割跟等离子切割方法的比较见表1，切割资料为6.2mm厚的低碳钢板。

⑵ 切割效力高

因为的传输特点，激光切割机上个别配有多台数控工作台，全部切割进程可能全部实现数控。操作时，只有转变数控程序，就可实用不同外形整机的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

⑶ 切割速度快

用功率为1200W的切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。资料在切割时不须要装夹固定，既可节俭工装夹具，又节俭了上、下料的帮助时光。

⑷ 非接触式切割

切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同外形的整机，不须要调换“刀具”，只有转变器的输出参数。切割进程噪声低，振动小，无沾染。

⑸ 切割资料的品种多

与氧乙炔切割跟等离子切割比较，切割资料的品种多，包含、非、基跟非基复合资料、皮革、木材及纤维等。然而对不同的资料，因为自身的热物感机能及对的接收率不同，表示出不同的切割适应性。采取CO2器，各种资料的切割机能见表2。

⑹ 毛病切割因为受器功率跟设备体积的限度，切割只能切割中、小厚度的板材跟管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显降落。切割设备用度高，一次性投资大。

切割的利用范畴

大多数激光切割机都由数控程序进行把持操作或做成激光切割机器人。切割作为一种精巧的加工方法，多少乎可能切割所有的资料，包含薄板的二维切割或三维切割。

在汽车制造范畴，小汽车顶窗等空间曲线的切割技巧都已经获得普遍利用。德公民众汽车公司用功率为500W的器切割外形庞杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天范畴，切割技巧重要用于特种航空资料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合资料、塑料、陶瓷及石英等。用切割加工的航空航天零部件有发念头火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。

切割成形技巧在非资料范畴也有着较为普遍的利用。不仅可能切割硬度高、脆性大的资料，如氮化硅、陶瓷、石英等；还能切割加工柔性资料，如布料、纸张、塑料板、橡胶等，如用进行服装剪裁，可节俭衣料10%～12%，进步功能3倍以上。